焊接順序不當也容易造成裂紋,當焊接順序不當時(shí)會(huì )形成焊接收縮力的死結,妨礙焊縫的自有收縮,導致產(chǎn)生較大的收縮應力而產(chǎn)生焊縫裂紋。
焊接裂紋的一般原因與
方矩管原材料的化學(xué)成分、結晶組織、冶煉方法等有關(guān);如鋼的含碳量越高或合金量越高,鋼材的硬度就越高,通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。
焊接作業(yè)時(shí)周?chē)h(huán)境的溫度低或在風(fēng)口等散熱條件過(guò)好造成散熱過(guò)快也會(huì )引起裂紋。
焊接方矩管所使用的焊條內含硫、磷、碳高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋;硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性,含磷高焊縫有冷脆性,焊條含硫磷量都須控制在0.0035以下,現在方矩管出現這樣的問(wèn)題,大部分都是與焊接方法、焊接時(shí)的溫度有關(guān),焊接環(huán)境溫度低,冷卻速度太快也會(huì )造成這種現象;另外不管是由一次成型的直出方矩管,還是先圓再方的方矩管,方矩管在成型過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生內應力,在溫度高的季節內應力的存在并不會(huì )有太大的麻煩,而在溫度低的冬季,內應力的存在就更為明顯,例如在裝卸、焊接時(shí)都會(huì )有可能出現開(kāi)裂現象,好的解決辦法就是把生產(chǎn)好的方矩管進(jìn)行熱處理加工(即上述提到的加熱保溫措施);方矩管熱處理工藝,首先將方矩管取樣化驗了解方矩管的機械性能(屈服、抗拉強度等),檢測結果出來(lái),設定好爐內熱處理時(shí)間及溫度,將方矩管進(jìn)入臺車(chē)式爐,爐溫是按規定的加熱制度變化的,在爐內進(jìn)行加熱-恒溫-保溫-冷卻,熱處理后可消除鋼管自身內應力,大大減少出現開(kāi)裂的概率。
小竅門(mén):在溫度很低的情況下,不要急于焊接;先將需要焊接的位置用火焰或其他方法進(jìn)行預熱,然后再進(jìn)行焊接工作,會(huì )大大減少裂紋(舉個(gè)"栗子" 在寒冷的冬季如果將開(kāi)水直接倒入冰涼的玻璃杯中,由于溫差太大就會(huì )有可能將杯子激裂,如先將溫水倒入杯中使杯子溫度提高后,再將開(kāi)水倒入杯中,裂開(kāi)的情況是不是就大大減少了呢)
相關(guān)標簽: